КАК ПРАВИЛЬНО ВЫБРАТЬ СТОЛЯРНО — МЕБЕЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ МАССИВА ДРЕВЕСИНЫ?
Для выбора полов вам придется посетить не один салон — магазин, где продают паркет и массивную доску пола. В основном, Вам будут предлагать массивную доску пола толщиной 18 — 20 мм с влажностью 9+2%.
Если Вы купите половую массивную доску с влажностью 8-10% толщиной 18 мм или 22 мм, Вас ожидает много неприятностей. Так, с прохождением небольшого отрезка времени, пол или паркет усохнет после укладки в течение первой зимы. Появятся трещины, скрип, лакокрасочное покрытие потеряет товарный вид.
Почему это произойдет?
Потому, что древесина, из которой делают половую доску или паркет, должна сушиться до устойчивой эксплуатационной влажности. А это значит, что изделия из недосушенного дерева в процессе эксплуатации усохнут, дадут трещины, коробления. Устранить эти недостатки можно только путем полного снятия полов, перестелить их, отшлифовать и вновь покрыть лаком. Некоторые производители дают гарантию при условии, что Вы будете выполнять все требования по эксплуатации полов.
Что это за требования?
Это соблюдение в течении года стабильной температуры 18-20 градусов С и влажность воздуха должна соответствовать 65%. Выдержать эти «музейные» условия в реальной жизни не возможно, даже если Вы установите установку по увлажнению воздуха. Несомненно, что влажность воздуха повысится, но удержать ее в течении всего времени, а это многие десятки лет — не реально.
Какой выход из создавшейся ситуации?
Выход один, качественно сушить половую заготовку до эксплуатационной влажности в течении года. Практика показала, что влажность воздуха зимой падает до 30%, летом поднимается до 65%. С применением увлажнителя в зимнее время влажность воздуха поднимается до 55%. Температура в помещениях доходит до 24 и более градусов С.
Таким образом половая доска или паркет должен быть высушен до 6% +/- 0.3%.
А если паркет клеится на фанеру, заготовка должна сушиться до влажности 5%, так как при склейке, дерево впитывает воду в результате чего влажность повысится до 6 -7%.
Наши полы имеют толщину 27 мм, рабочая часть пола 14 мм, что позволяет существенно увеличить срок эксплуатации полов.
Историческая справка отечественной науки по сушке дерева:
Эти требования существуют давно, описаны в книге профессора И. В. Кречетова «Сушка и защита древесины», стр. 185. Издательство «Лесная промышленность», 1987, г. Москва. В 2000 г., по непонятным причинам, эксплуатационная влажность изделий из дерева в отапливаемых помещениях была увеличена до среднего уровня 8% +/- 2%. Поэтому все производители добросовестно ссылаются на ГОСТы, которые, к сожалению, не соответствуют действительности для жилых отапливаемых помещений.
В 1933 году в СССР не могли достаточно хорошо отапливать жилые помещения, в лучшем случае температура доходила до 18 градусов С, а влажность воздуха была 65-70%. Таким образом, в СССР до и после войны основным отоплением считалась печь на дровах, помещения отапливались плохо, остывали, постоянно повышалась влажность воздуха. Влажность для готовых изделий из дерева в 1949 году была установлена в пределах 7-10%. Для склеивания влажность дерева назначалась на 1-3% меньше. — И. В. Кречетов «Сушка древесины», Гослесбумиздат, 1949 год, стр. 99.
В 1980 году профессор И. В. Кречетов стал работать над улучшением качества готовых изделий из дерева, так как положение дел с отоплением резко поменялась. В эпоху «развитого социализма» построено множество ТЭЦ, все дома в городах получили центральное отопление, а это привело к увеличению температуры в жилых помещениях и понижении влажности воздуха. Так, проведя ряд экспериментов, И. В. Кречетов сделал вывод, что качество изделий
из древесины должно быть улучшено за счет понижения остаточной влажности в дереве. Сушить требуется как по первой, так и по второй категории качества до остаточной влажности древесины 6%. Влажность дерева 7-10% стала соответствовать 3 категории качества.
Вывод:
Последние исследования профессора И. В. Кречетова не были опубликованы при его жизни, они остались только в рукописях, где он делал пометки с изменениями и добавлениями, корректировал графики сушки, менял конструкции сушильных камер.
Нормативные показатели качества сушки древесины до 2006 года оставались завышенными, и не соответствовали реальной ситуации современности.
База качества, создана на трудах великого ученого по сушке древесины И. В. Кречетова.
В каждом регионе эксплуатационная влажность разная, говорить о влажности только 6% не верно, так например возле морей и океанов она выше, колеблется от 8 до 12% изделия из дерева должны соответствовать данной влажности…
В ходе экспериментов на протяжении многих лет, специалисты сушильного дела, такие как кандидат технических наук, член. корр РАН, Л. Тетерин и другие, сделали вывод, что древесина в процессе эксплуатации постоянно отдает влагу больше, чем впитает в себя обратно. Активность разбухания изделий проходит только при прямом касании воды с полом (прорыв водопровода, заливание водой с верхних этажей) или влажность воздуха должна быть 90-100%, что в нормальных жилых помещений быть не может.